Der Durchmesser des dicken Wandrohrs ist in der Regel über dn. Langfristige Lieferung von warmgewalztem Stahlrohr， dickem Wandrollrohr， dickem Wandnaht Walzrohr， Stahlgehäuse， Walzwerk， alte Marke， Preisvorteil und Qualitätsgarantie! Manchmal gibt es zwei Schweißnähte für das dicke Wandgewickelte Rohr mit großem Durchmesser. Warum geschieht das? Das liegt vor allem an den Problemen der Rohstoff- und Geräteverarbeitung. Die Stahlplatte mit der erforderlichen Breite des vom Kunden benötigten Großdurchmesser-geschweißten Rohres wird nicht vom Stahlwerk hergestellt， so dass die beiden Platten verschweißt werden müssen， so dass diese Art der Schweißnaht auftritt. Das Hauptproblem des Dickwandverschlusses ist das Schweißen. Solange die Fehlererkennung durchgeführt werden kann， kann die Lieferung durchgeführt werden. Die entsprechenden Anforderungen sind breiter als andere Produkte. Bei der Erkennung von Dickwandverschluss-Rohr mit großem Durchmesser handelt es sich vor allem um einen Ultraschall-Fehlerdetektor und die Längsschweißung auf demselben Fassteil des Wickelrohres sollte nicht mehr als zwei sein. Die Stumpfschweißgruppe des Wickelrohres muss bündig sein. Ist der Nenndurchmesser größer als der， so ist im Rohr das Backschweißen durchzuführen. Bei der Rohrwalzverarbeitung muss die Oberflächenbeschädigung der Platte verhindert werden.
Das Rohr wird in gerader Naht gerollt Rohr und T-förmiges geschweißtes Rohr geteilt. Das Rohrwalzen kann der Marktnachfrage nach weniger Zahl und mehr Modellen von geschweißten Rohren gerecht werden. Es kann für Rohrstapel， Förderflüssigkeit，Liberia.kgmQ355b Dickwandspindelrohr， Druckbehälter usw. verwendet werden. Die Längsschweißung des gleichen Rohrabschnitts mit Hochdruck und Hochtemperatur-durchgehendem Rohr darf zwei Gänge nicht überschreiten， und der Abstand zwischen den beiden Längsschweißen darf nicht weniger als mm betragen.
Liberia.kgmHerstellverfahren für Stahlbleche: Der Produktionsprozess des Stahlblechwalzwerks umfasst in der Regel Warmwalzen， Warmwalzen， externes Schweißen， Richten und Flachkopf. Rollenrohr， QB Walzrohr， QB Walzrohr，Liberia.kgmWalze mit großem Durchmesser Q345B， Dünnwandwalzwerke mit großem Durchmesser dickes Wandwalzwerk， Edelstahl Walzrohr， L Walzrohr und Mn Walzrohr sind in der Technologie， streng in der Prüfung， erschwinglicher und präferenzieller. Willkommen bei der Beratung
Zu den Werkstoffen der Stahlbleche gehören vor allem Q， Q， ， ， cimo und cimo mit -Mangan- und -Mangan-Kapazität. Im Allgemeinen können kaltgewalzte Bleche für die Rohrwicklung verwendet werden. Wie Öl， Chemikalien， Piling und städtische Wasserversorgung， Heizung， Gasversorgung und andere Projekte können individuell angepasst werden! Die gewünschte Dicke und Länge können je nach Bedarf eingestellt werden! Die Walzrohschweißnaht ist eine doppelseitige Schweißnaht. Es sind zwei Längsschweißungen zulässig， und der Schweißabstand beträgt mm. Das Erscheinungsbild und der Qualitätsstandard des Schweißens dürfen nicht unter dem Niveau der Schweißspezifikation liegen.
Sour el GhozelaneDanach sollten wir die Oberflächenschäden der Platte verhindern. Die Teile mit schweren Narben müssen geschliffen werden， und der Abstand muss größer als mm sein.
Der Produktionsprozess von dicken Wandschweißrohren kann in Kaltwalzen， Kaltwalzen und Warmwalzen unterteilt werden. Die Stahlrohre bestehen aus ， ， und ， die kurz als normale Stahlrohre bezeichnet werden， und Mn ist zwischen gewöhnlichen Stahlrohren und Stahlrohren aus Legierung. Dieses Material wird als Stahlrohr mit niedriger Legierung bezeichnet， die Stahlrohstoffe sind SiMn， CrMoV， crmo， CrMo und CrMo， und das Rohr aus Edelstahl wird kollektiv als Stahlrohr bezeichnet. Nach dem Verwendungszweck ist es in eine strukturelle nahtlose Stahlleitung unterteilt. Nahtloser Stahlrohransport; Nahtlose Stahlrohr für Kessel; Hochdrucknahtloser Stahlrohr für Kessel; Hochdrucknahtlose Stahlrohr für Düngemittelgeräte; Nahtlose Stahlrohr für geologische Exploration; Rohre aus Stahl Nahtlose Stahlrohr für das Petroleum-Cracking; Marine nahtloser Stahlrohr; Kaltgewalztes Kaltgewalztes Präzisionsrohr nahtlos aus Stahl; Verschiedene Legierungsrohre.
Kurzum， warmgewalztes Stahlrohr ist ein besonderes dickes Stahlrohr， das unter Heizungsbedingungen mit Stahlblech gerollt wird. Hier bezieht sich das heiße Wickeln auf das Erwärmen der Stahlplatte. Seine Bedeutung ist mit kaltgewalztem Stahlrohr zu bestimmen.
Um den Schweißprozess des Hochfrequenzschweißens der Stahlplatte zu realisieren wird die Ladungsübereitung zwischen Schweißdraht und Schweißspule verwendet， um die Schweißnaht an die Schweißkante zu wärmen. Hochfrequentes Schweißen ist eine Art Induktionsschweißen (oder Druckschweißen). Es braucht nicht Schweißfüller und Schweißen. Es hat eine schmale Schweißwärme beeinflusste Zone， schöne Schweißform und gute Schweißmechanische Eigenschaften. Deshalb ist es weit verbreitet in der Stahlrohrproduktion. Die Druckprüfung des kontinuierlichen Rohres wird nach seiner Spezifikation und Dicke durchgeführt， und auch sein Drucklager ist unterschiedlich. Diese Dicke des geschweißten Rohres kann ca. kg bis kg aushalten. Ich habe mich das ganze Jahr über mit allen Arten von warmgewalzten Stahlrohren dicken Wandgewickelten Rohren， dicken Wandnahten Stahlverkleidungen， Spulenrohren und anderen Materialien beschäftigt. Ich arbeite in gutem Glauben. Herzlich willkommen! Die Ergebnisse der Druckprüfung verschiedener Rohre: Spezifischer Arbeitsdruck (MPA) hydrostatischer Prüfdruck (MPA) Normalrohr verdickt Stahlrohr Ductile Iron Socket Straight Rohr gewährbare Druckdose Straight Socket Straight Rohr dn-dn gewährbarer Arbeitsdruck (PFA) -mpa großer zulässiger Arbeitsdruck (PMA) -mpa -mpa zulässiger Prüfdruck (pea) -mpa gemäß Standardmetallografie， Machen Sie die Schnittprobe in metallografische Probe. Nach der Entfernung von % Korrosion aus dem Ultraschallgenerator wurde die metallographische Analyse auf dem Rasterelektronenmikroskop JSM-LV durchgeführt.
Die zweite Stufe wird als komplexe Kompensationsstufe bezeichnet， d.h. der Sektor des Spulenrohres wird seine Geschwindigkeit schrittweise verringern， bis er die erforderliche Position erreicht， nämlich die innere Umfang des Stahlrohres vor dem Komplex， der durch die Prozessgestaltung erforderlich ist. Die zweite Stufe ist die Druckwartungs- und Stabilitätsstufe: Der Sektorblock bleibt am Innenumfang des Stahlrohres vor der Wiedermontage stehen， d.h. die durch die Ausrüstung und den Expansionsprozess erforderliche Druckwartungs- und Stabilitätsphase.
Standard der InspektionDer Abstand zwischen den beiden Längsschlitzen der Rollengruppe muss größer als mm sein. Die äußere Wand des Zweigrohres muss längs sein， und die Rundschweißnaht darf nicht kleiner als mm sein.
Die heutige Ausrüstung ist doppelseitiges Tauchlichtbogenschweißen， da hier selbstverständlich ein doppelseitiges Schweißen notwendig ist.
Der Einfluss der Schweißprozessparameter umfasst vor allem zwei Aspekte: Der Schweißstrom ist nach den Produktionseigenschaften des Spiralrohrs für das interne Schweißen meist kleiner und größer für das externe Schweißen. Jedoch wird unter dem Zustand des großen Schweißstroms die Rührwirkung des geschmolzenen Pools verstärkt， und die Schmelzmenge des Schweißdrahts ist auch die gleiche
Die Längsverbindung des Stumpfgelenks darf nicht größer als % der Wanddicke plus mm sein und darf nicht größer als mm sein. . Die Längsverbindung des Gelenks mm vom Rohrende darf nicht größer als mm sein. . Andere Teile dürfen nicht größer sein als mm. . Die vertikale Abweichung zwischen der Stirnseite des Spulenrohres und der Mittellinie darf nicht größer sein als Prozent des äußeren Rohrdurchmessers und darf nicht größer als mm sein. Die Geradheitsabweichung darf m m /m. die Schweißnaht nicht doppelseitig geformt werden. Wenn der Nenndurchmesser größer oder gleich mm ist， wird empfohlen， das Rohr zu verschließen und zu verschließen. Um eine bessere gleichmäßige Sauberkeit und Rauheitsverteilung zu erreichen， ist die Partikelgröße und Proportionsgestaltung von Spülmittel sehr wichtig. Die Rauheit ist zu groß， was dazu führen kann， dass die Korrosionsschutzschicht an der Spitze des Nebelwegs dünner wird. Gleichzeitig sind Blasen leicht zu bilden， da der Cloud-Pfad zu tief ist， was die Leistung der Schicht stark beeinflusst.
Die billigsteDie Stoßstange des Wickelrohres (mit derselben Wanddicke) darf zehn% der Wanddicke und nicht mehr als mm betragen.
Bei der Reinigung und Vorwärmung von dicken Wandgewickelten Rohren， zuerst， vor dem Sprühen (Werfen) Behandlung， um Fett und Skala zu entfernen， und Vorwärmung der Rohrkörper mit Heizofen um die Oberfläche der dicken Wand gewickelten Rohrleitung trocken zu halten. Während der Spritz- (Werfen) Behandlung， da die Oberfläche der dicken Wandspule kein Fett und anderen Schmutz enthält， kann die Derustung verstärkt werden. Die trockene Oberfläche der dicken Wandspule fördert auch die Trennung von Stahlschuss， Stahlsand und Rost- und Oxidskala， um die Oberfläche der dicken Wandspule nach der Entladung sauberer zu machen.
Das Volumen des Wickelrohres， des QB-Wickelrohres， des QB-Wickelrohres， des großdurchquerenden Dünnwandrohres， des Dickwandrohres， des Rohres aus rostfreiem Stahl， des gekrümmten Rohres L， des Mn-Wickelrohres und anderer Spezialprodukte hat sich entsprechend erhöht. NC-Schneiden verbessert nicht nur die Plattenrate und die Produktqualität stark， sondern verbessert auch die Arbeitsumgebung und die Arbeitseffizienz. Die NC-Schneidmaschinen， die derzeit in der Dickwandspulenindustrie eingesetzt werden， sind vor allem Flamm- und Plasmaschneidmaschinen， aber das reine Brennschneiden kann den Anforderungen der modernen Produktion nicht gerecht werden. Derzeit sind die meisten NC-Schneidmaschinen NC Plasmaschneidmaschinen. Diese Art der Schneidemaschine kann den Bedürfnissen der Bearbeitung von Rohrblechen mit dicken Wandrollen und der Bearbeitung von Rohrteilen mit dicken Wandverkleidungen gerecht werden， so dass die Nachfrage immer größer wird， aber es gibt immer noch eine sehr offensichtliche Lücke mit fremden Ländern， die sich vor allem in: % der entwickelten Industrie für die Bearbeitung von Rohren mit dicken Wandrollen ist die digitale Regelschneidemaschine， und nur % ist das manuelle Schneiden; Die CNC-Schneidemaschine ist nur für einen Teil der Gesamtblende verantwortlich. %， wobei der Anteil des NC-Plasmaschnitts gering ist. In der industriellen Produktion umfasst das thermische Schneiden von dicken Wandgewickelten Rohren im Allgemeinen Gasschneiden， Plasmaschneiden， Laserschneiden usw. Darunter hat das Plasmaschneiden eine größere Bandbreite als das Gasschneiden Mehr Effizienz. Feine Plasmaschneidtechnologie steht dem Laserschneiden in der Materialschneidqualität nahe， aber die Kosten sind viel niedriger als beim Laserschneiden. Daher hat sich seit der erfolgreichen Entwicklung der USA Mitte der er Jahre das Plasmaschneiden rasch entwickelt. Mit der rasanten Entwicklung der Computer- und Digitaltechnik entwickelt sich auch das NC-Schneiden， was die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert. Es zeigt große Vorteile bei der Materialeinsparung und der Steigerung der Arbeitsproduktivität. Dies führt zur Entwicklung der Plasmaschneidtechnik von der manuellen oder halbautomatischen bis zur NC， die zu einer der wichtigsten Richtungen der NC-Schneidtechnik geworden ist. NC-Plasmaschneidtechnologie ist eine Reihe von High-Tech-Technologien wie NC-Technologie， Plasmaschneidtechnologie und Wechselrichter-Netztechnik. Ihre Entwicklung basiert auf dem gemeinsamen Fortschritt der Computer-， Plasma-Bogen-charakteristischen Forschung Leistungselektronik und anderen Disziplinen. Die CNC-Schneidtechnologie begann in den er Jahren， und die CNC-Plasmaschneidtechnologie war später. In jüngster Zeit haben jedoch einige nationale Universitäten， Forschungsinstitute und Hersteller die NC-Plasmaschneidtechnologie studiert und nach und nach verschiedene Spezifikationen von NC-Plasmaschneidgeräten entwickelt und produziert， was die Lücke im Bereich der ausländischen Spitzentechnologie verringert. alte Marken， Preis
Liberia.kgmWählen Sie zunächst die Spezifikation aus und stellen Sie das Rohr， wie & deg; Ellbogen， die die Krümmung berechnen kann， um die DEG des langen Materials zu berechnen; Ellenbogen und dann mit der Länge als feste Länge schneiden.
Die Stahlplatte oder -streifen wird gebogen und dann zu einer dicken Wandspule geschweißt. Nach der Schweißform wird sie in gerader Naht geschweißtes Rohr und spiralgeschweißtes Rohr unterteilt. Es ist in gewöhnliche geschweißte Rohre， verzinktes geschweißtes Rohr， sauerstoffgeblasen geschweißtes Rohr， metrisches geschweißtes Rohr， Walzrohr， Tiefbrunnen， Automobilrohr， Transformator Rohr， geschweißtes Dünnwandrohr， geschweißtes Rohr und spiralgeschweißtes Rohr unterteilt. Das Coil-Rohr ist der Herstellung von Längsring-Spulenrohr und Stahldruck-Rohr gewidmet und wird nach ähnlichen Spezifikationen der traditionellen Walztechnik modifiziert. Die Funktion， die Parameter der spiralförmigen Stahlrohranlagen um % zu erhöhen， füllt die Lücke， die die ursprüngliche traditionelle Walztechnik nicht herstellen kann. Es kann Stahlrohre mit einem Durchmesser von oder mehr und eine Wanddicke von -mm produzieren. Das Material umfasst vor allem q q "， Mangan， -Mangan-Kapazität usw. Produktexekutive Standards umfassen: GB /t-， GB / t-， etc. Die Produkte sind weit verbreitet in Erdöl， Chemikalien， Erdgastransport， Stapelfahrt Stadtwasserversorgung， Heizung， Gasversorgung und anderen Projekten.
Kohlenstoffstruktur Stahl: q-a，Liberia.kgmQ345B geschweißtes Rohr， q-a.& middot; F，Q-B，Q-B· F，Q-A，Q-A· F，Q-B，Q-B· F. Q-c gewöhnlicher Kohlenstoffstahl: B BY BF byf B by BF byf aay af ayf A ay AF ayf hochqualitativer Kohlenstoffstahl: Getriebeschacht Leichtlegierter Stahl: mn Mn mn ti titi Spezialwandspule aus Stahlblech. Langfristig， QB Coil， QB Coil， großer Stahlwanddurchmesser Mn Spule， alte Marken， mit Preisvorteilen und Qualität! Dickwandspule kann in zwei Typen unterteilt werden: Warmspule und dicke Wandspule.
